眾所周知，管道缺陷的檢測是管道修復工作開展的一個基礎。畢竟，磨刀不誤砍柴工，好的方法能讓你事半功倍。同樣的，在管道修復方面我們在檢測管道缺陷之前也要制定一套詳細的檢測方法，讓管道缺陷檢測更完善，以達到我們預期的檢測效果。那么管道修復過程如何進行缺陷檢查呢?下面巍特環(huán)境小編為您介紹：
管道修復過程中的缺陷檢查，如下：
1、進行管道缺陷檢測
管道缺陷的檢測是管道修復工作開展的基礎。常用管道及檢查井缺陷檢測技術包括:閉路電視檢測技術(簡稱 CCTV)、聲吶檢測技術、電子潛望鏡檢測技術(簡稱 QV)及傳統(tǒng)的反光鏡檢測技術、人工目視觀測技術等。
結合前期勘察工作成果，識別分析管道缺陷。一般情況下，管道修復的管道缺陷可分為結構性缺陷及功能性缺陷，結構性缺陷表示管道結構本體遭受損傷，影響管道強度、剛度和結構穩(wěn)定性的缺陷，包括破裂、變形、腐蝕、錯口、起伏、脫節(jié)、接口材料脫落、支管暗接、異物穿入及滲漏;功能性缺陷是指導致管道過水斷面發(fā)生變化，影響暢通性能的缺陷，包括沉積、結垢、障礙物、殘墻、壩根、樹根及浮渣。根據(jù)以上定義，對管道缺陷進行分析歸類。
2、對缺陷程度進行等級劃分
根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術規(guī)程》(CT 181 - 2012)將管道修復中的管道缺陷分為 4 個等級，分別表示輕微缺陷、中等缺陷、嚴重缺陷及重大缺陷，并根據(jù)規(guī)程對不同程度缺陷進行打分。
、針對不同管道缺陷，分析判斷其修復的必要性根據(jù)相關規(guī)范中不同類型、不同程度管道缺陷的對應分值及相關公式對管道的缺陷程度及待修復程度進行評價。對于結構性缺陷的管段計算其管道結構性缺陷參數(shù) F、管道損壞狀況參數(shù) S，得出管段修復指數(shù) RI;對于功能性缺陷的管段，計算其管段功能性缺陷參數(shù) G、管段運行狀況參數(shù)Y，得出管段修復指數(shù) MI，最終根據(jù) RI 及 MI 對受損管段進行修復對策的判斷。當 RI 或 MI≤1 時，可判斷為管道結構基本完好或沒有明顯缺陷，因此采用不修復的對策;當 1< RI(MI)≤4 時，可判斷為管道短時間內(nèi)沒有影響管道運行的風險，采用制定修復計劃的方式預防未來可能發(fā)生的風險;當 RI 或 MI > 4 時，可判斷為管道已有明顯的缺陷，需要立即進行修復。
綜上所述，就是管道修復過程中的缺陷檢查工作。我們在管道修復的缺陷檢查過程中，操控應精準及時，當錯過缺陷位置可以使用控制器將管道機器人倒回，并注意爬行器探照燈亮度的調(diào)節(jié)，獲取比較好的檢測效果。
